সোলেনয়েড ভালভের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলের নকশা কি তরলটির মসৃণ উত্তরণের জন্য উপযুক্ত?

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যাকুয়েটরগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো নকশা সোলেনয়েড ভালভ পুরো সিস্টেমের দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। সোলোনয়েড ভালভের বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে, অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলের নকশা বিশেষত সমালোচনামূলক। এটি কেবল তরলটির মধ্য দিয়ে যাওয়ার গতি এবং চাপ হ্রাসকে প্রভাবিত করে না, তবে প্রবাহটি মসৃণ কিনা এবং শব্দ এবং কম্পন উত্পন্ন করা সহজ কিনা তাও নির্ধারণ করে।
তরলটির মসৃণ উত্তরণ অর্জনের জন্য, সোলেনয়েড ভালভের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল প্রায়শই এমন একটি নকশা গ্রহণ করে যা তরল যান্ত্রিকতার নীতিগুলির সাথে সামঞ্জস্য করে। এই নকশাটি ডান-কোণগুলি টার্নগুলি এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি হ্রাস করবে, যাতে ইনলেট থেকে আউটলেট পর্যন্ত মাঝারি পথটি অবিচ্ছিন্ন এবং মসৃণ থাকে, প্রভাব এবং অশান্তি হ্রাস করে। যখন তরলটি অতিক্রম করে, যদি চ্যানেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি মোটামুটি হয় বা আকারটি হঠাৎ করে পরিবর্তিত হয় তবে অশান্তি এবং স্থানীয় চাপের ওঠানামা সৃষ্টি করা সহজ, যার ফলে কম্পন, শব্দ এবং এমনকি ভালভ কোর জ্যামিং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দেখা দেয়। অতএব, অনুকূলিত কাঠামো সহ সোলেনয়েড ভালভ সাধারণত ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে অভ্যন্তরীণ গহ্বরকে মসৃণ করে।
সোলেনয়েড ভালভ দ্বারা পরিচালিত তরলগুলির ধরণগুলি বৈচিত্র্যময়, যা জল, গ্যাস, তেল বা ক্ষয়কারী তরল হতে পারে এবং বিভিন্ন মিডিয়ার প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি এক নয়। এই বিভিন্ন তরলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য, ডিজাইনাররা প্রবাহ চ্যানেল আকার, ব্যাসের অনুপাত, ভালভ সিটের অবস্থান ইত্যাদির ক্ষেত্রে লক্ষ্যযুক্ত সমন্বয়গুলি তৈরি করবেন, যুক্তিসঙ্গতভাবে ফ্লো চ্যানেল বিভাগের পরিবর্তনের প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রণ করে, ভালভের মধ্য দিয়ে যাওয়া তরলটির গতি এবং চাপ তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ পরিসরের মধ্যে রাখা হয়, যা সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ ক্ষতি হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং সিস্টেমের শক্তি হ্রাসকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
সোলেনয়েড ভালভগুলি প্রায়শই প্রকৃত ক্রিয়াকলাপের সময় প্রায়শই খোলা এবং বন্ধ করা প্রয়োজন। যদি অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন না করা হয় তবে এটি কেবল জলের হাতুড়ি প্রভাবের কারণেই নয়, তবে ভালভ কোরটি খোলার এবং সমাপনী প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম চাপ দেওয়াও ঘটায়, ফলে এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। এই পরিস্থিতির সাথে লড়াই করার জন্য, কিছু সোলোনয়েড ভালভগুলি ডাইভার্সনের পরে তরল প্রবাহ তৈরি করতে এবং তারপরে একত্রিত হওয়ার জন্য একটি বিভাগযুক্ত প্রবাহ চ্যানেল কাঠামো গ্রহণ করে, যার ফলে প্রবাহের হার পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট প্রভাব চাপকে হ্রাস করে। এই কাঠামোটি এমন সিস্টেমগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল সমাধান সরবরাহ করে যা ঘন ঘন ক্রিয়া প্রয়োজন।
সোলোনয়েড ভালভের ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনটি তার সিলিং কাঠামোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যাওয়া দরকার। যদি সিলিং অবস্থানটি উচ্চ চাপের পার্থক্য অঞ্চলে বা প্রবাহের হারের হঠাৎ পরিবর্তন বিন্দুতে থাকে তবে ফুটো বা সিলিং ক্লান্তির সমস্যাগুলি ঘটে থাকে। অতএব, ফ্লো চ্যানেলটি সাজানোর সময়, সিলিং অঞ্চলটি প্রায়শই চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং বিকৃতি বা পরিধান রোধ করতে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থানে সেট করা থাকে। এটি সিলের পরিষেবা জীবন বাড়াতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্ভুলতা যন্ত্রের ক্ষমতাগুলিও ফ্লো চ্যানেল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। যুক্তিসঙ্গত নকশার অঙ্কনটিতে প্রদর্শিত হিসাবে প্রবাহ চ্যানেলটি সত্যই উপলব্ধি করার জন্য সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণও প্রয়োজন। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্মাতারা প্রায়শই সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম বা উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ ব্যবহার করেন যাতে নিশ্চিত হয় যে পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের প্রবাহ চ্যানেল আকার এবং মাত্রিক ত্রুটিগুলি একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে। কিছু সলোনয়েড ভালভ পণ্যগুলি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে তাদের প্রবাহের ক্ষমতা এবং বিরোধী-বিরোধী ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য তরল সিমুলেশন পরীক্ষা বা প্রকৃত প্রবাহ পরীক্ষাও করবে Dem